产品描述

粘合剂类型

1026A/1026B 是一种高性能、低粘度的软包装用聚酯型双组份无溶剂聚氨酯粘合剂。

应用范围

1026A/1026B 适合用于各种塑 / 塑、镀铝膜 如 BOPP、PET、PA和CPP、PE、VMPET、VMCPP 等结构的复合，对于 铝箔及 PVDC也表现出良好的粘接性能。 复合产品具有很好的最终复合强度 、 热封强度和耐热性 ， 其透明 结构可满足 巴氏杀菌 及 水煮 要求 。 典型的应用结构 ⁺ 包括：

• BOPP (PET) / met.CPP (met. PET) / PE
• Nylon / PE (CPP)
• Nylon / PVDC / PE
• BOPP  (PET) / PE (CPP)
• PVDC / WPE
• PET / Al / PE

+ ：薄膜在复合前需经电晕处理，并达到合适的表面张力。

技术规格

指标	1026A	1026B
组分	NCO	OH
固含	100 %	100 %
外观	透明、淡黄色液体	透明、淡黄色液体
粘度 , 2 5℃	1 , 0 00 ~ 20 00 mPas	700~2000 mPas
比重 , g / m 3	1.1	1.08
配比（重量）	100	80-85

根据环境湿度、覆膜结构以及具体应用，其可在 100 – 8 0 之间调整

使用指南

加工工艺

适用机型 任何带有多辊应用系统的无溶剂机器复合设备，配有自动混合设备 。

添加 使用混合单元将混好的胶粘剂连续加入到涂布

间隙上，间隙部分的胶粘剂应保持尽可能的少。

操作温度 30 – 45 ºC ( 通常条件下设定为 40 ºC)

投料单元 35 – 40 ºC

传输管 35 – 40 ºC

计量辊 40 ºC

涂布辊 40 ºC

复合温度 30 – 55 ºC

机器速度 0 - 45 0  m / min

使用时间 30 – 40 分钟

涂布量

根据不同用途和软包装结构，涂布量可在 1 – 3 g / m ² 之间变化，对印刷薄膜，要进一步调整。

复合条件

精确的张力控制可避免分层、大小头及膜卷卷曲等。

盘寿命

1026A/1026B 混合后的胶粘剂在 40 ºC 粘度随时间变化：

初始粘度： 1,700 mPas

15 分钟后： 2,200 mPas

30 分钟后： 3,300 mPas

60 分钟后： 7,200 mPas

清 洗

设备停机超过 30 – 40 分钟，涂布单元需要使用溶剂 如

乙酸乙酯 或与增塑剂的混合物进行清洗（请注意安全 使用规程 ）。运行结束后也要对设备进行清洗。

固化

固化过程取决于薄膜、复合过程及环境条件， 建议 40 – 50 °C 温度及相对湿度 60 % 条件下 ， 复合制品在固化 12 小时 -48 小时后可进行复卷和分切。 完全固化后 形成 透明的薄膜，无味、有弹性、耐老化。

在暖房及相对湿度为 40 % - 80 % 条件，典型的固化过程如下图示意：

典型结构及粘接性能

1026A/1026B 是一种较高性能的无溶剂软包装胶粘剂，不仅适用于普通透明 / 镀铝结构的复合，也应用于高性能的三层复合结构。该胶粘剂具有良好的机械性能和润湿性，耐水煮（ 100 ºC 下 30-40 分钟）。

包装规格

1026A ： 20 kg / 桶， 22 0 kg / 桶

1026B ： 20 kg / 桶， 200 kg / 桶

保质期

1026A 与微量水份可反应固化 ，应将盛装 1026A 的容器妥善封盖，以免水分进入。建议储存在阴凉区域，避免直射阳光， 1026B 有吸湿性，注意应密封保存 。储存温度： 10 – 35 °C 下 ，其储存期为 9 个月。

注意事项

• 由于油墨系统的多样性，建议大生产前测试油墨系

统与胶粘剂体系之间的相容性 。

• 薄膜中的添加剂，例如 PE 及 CPP 薄膜的爽滑 剂，

印刷及复合过程中的溶剂残留以及所包装物极

大地影响最终性能及稳定性，建议正式使用前对实

际生产条件进行必要的测试 。

• 具有高爽滑剂含量的薄膜、 EVA 薄膜、 CPA 薄膜

和白色的 PE 膜的复合制品具有 MDI 单体迁移的

风险。这对装填物品具有负面影响并有可能导致抗

热封性。

• 1026A/1026B 容易吸附水分或对水汽敏感，使用过程中注意密封 。

• 人工混拌影响混胶效果，推荐自动混合设备

• 1026A 中 含有大于 1.5 % 左右的 MDI 单体，在通常循环系统条件下，请注意空气中许可的 MDI 最高容许浓度，请参考相应的安全资料说明书 。

健康和安全

健康和安全建议可参见随本产品资料说明书一起提供的安全资料说明书。

本文及给用户参阅的其 它 资料是根据一般 性 的经验以及对典型制造的样本试验结果编写的。由于使用不同的材料以及实际的工作条件超乎我们所知及所控制的范围，我们郑重建议进行深入细致的试验来获得产品实际需要的加工条件和适用性结果。对依赖这些资料而导致的任何损伤、损失或损坏， 我们 概不负责。